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汽車剎車片類鑄件的雙層澆注工藝
1、汽車剎車片鑄件雙層澆注工藝
汽車剎車片廠家雙層澆注工藝是在原單層澆注工藝基礎(chǔ)上,把兩個(gè)鑄件重疊設(shè)置,上下砂箱內(nèi)各一件。為了確保澆注時(shí)的壓力角>100,上箱高度150mm,下箱高度120mm,兩鑄件中間用砂芯隔開(kāi)。澆注系統(tǒng)形狀與尺寸稍加改變,澆注系統(tǒng)比單層澆注工藝增重20%,其工藝布置如圖所示。砂箱尺寸700mmX420mmX150mm/120mm,剎車片鑄件平均單重10kg,單箱砂重仍為100kg。每箱4件,鑄件總重40kg,砂鐵比2.5:1。剎車片雙層澆注工藝的澆注系統(tǒng)一般重5kg,工藝出品率87.5%。每?jī)膳_(tái)Z146L造型機(jī)組合,每小時(shí)可生產(chǎn)鑄件120件.
汽車剎車片廠家在不改變?cè)煨驮O(shè)備、型砂配方、爐料配比、鐵水澆注溫度的條件下,采用雙層澆注工藝生產(chǎn)單片類剎車片10件,經(jīng)檢驗(yàn)其外觀尺寸、表面粗褪度、顯微組織、硬度及抗拉強(qiáng)度全部合格。隨后再生產(chǎn)的100件也全部合格。
2、結(jié)論剖析
1)、雙層澆注工藝的砂鐵比降低,由單層澆注工藝每公斤鑄件耗砂5kg降到2.5kg,每噸鑄件耗砂量減半,電力消耗下降。
2)、工藝出品率提高7.5℅,每噸鑄件少用鐵水75kg,可獲利500元。年產(chǎn)鑄件一2000t的企業(yè),每年可多獲利600萬(wàn)元。
3)、生產(chǎn)效率提高,按鑄件價(jià)格7000元/It,每噸利潤(rùn)350元。年產(chǎn)12000t鑄件的企業(yè),改用雙層澆注工藝后產(chǎn)量可提高1倍,每年可多創(chuàng)收420萬(wàn)元。
汽車剎車片類鑄件的雙層澆注工藝
1、汽車剎車片鑄件雙層澆注工藝
汽車剎車片廠家雙層澆注工藝是在原單層澆注工藝基礎(chǔ)上,把兩個(gè)鑄件重疊設(shè)置,上下砂箱內(nèi)各一件。為了確保澆注時(shí)的壓力角>100,上箱高度150mm,下箱高度120mm,兩鑄件中間用砂芯隔開(kāi)。澆注系統(tǒng)形狀與尺寸稍加改變,澆注系統(tǒng)比單層澆注工藝增重20%,其工藝布置如圖所示。砂箱尺寸700mmX420mmX150mm/120mm,剎車片鑄件平均單重10kg,單箱砂重仍為100kg。每箱4件,鑄件總重40kg,砂鐵比2.5:1。剎車片雙層澆注工藝的澆注系統(tǒng)一般重5kg,工藝出品率87.5%。每?jī)膳_(tái)Z146L造型機(jī)組合,每小時(shí)可生產(chǎn)鑄件120件.
汽車剎車片廠家在不改變?cè)煨驮O(shè)備、型砂配方、爐料配比、鐵水澆注溫度的條件下,采用雙層澆注工藝生產(chǎn)單片類剎車片10件,經(jīng)檢驗(yàn)其外觀尺寸、表面粗褪度、顯微組織、硬度及抗拉強(qiáng)度全部合格。隨后再生產(chǎn)的100件也全部合格。
2、結(jié)論剖析
1)、雙層澆注工藝的砂鐵比降低,由單層澆注工藝每公斤鑄件耗砂5kg降到2.5kg,每噸鑄件耗砂量減半,電力消耗下降。
2)、工藝出品率提高7.5℅,每噸鑄件少用鐵水75kg,可獲利500元。年產(chǎn)鑄件一2000t的企業(yè),每年可多獲利600萬(wàn)元。
3)、生產(chǎn)效率提高,按鑄件價(jià)格7000元/It,每噸利潤(rùn)350元。年產(chǎn)12000t鑄件的企業(yè),改用雙層澆注工藝后產(chǎn)量可提高1倍,每年可多創(chuàng)收420萬(wàn)元。
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